Laajennettu umpisolurakenne tekee siitä tehokkaan eristyksen.Se on valmistettu ilman CFC-, HFC- tai HCFC-yhdisteitä.Kingflex Thermal Insulation Rubber Foam Sheet on myös tehokas LVI-melun vähentämiseen.Kylmissä järjestelmissä eristepaksuudet on laskettu eristeen ulkopinnan kondensoitumisen hillitsemiseksi, kuten paksuussuositustaulukosta näkyy.
Kingflex-mitta | |||||||
Tkeveys | Wleveys 1m | Wleveys 1,2m | Wleveys 1,5m | ||||
Tuumaa | mm | Koko (P*L) | ㎡/Roll | Koko (P*L) | ㎡/Roll | Koko (P*L) | ㎡/Roll |
1/4" | 6 | 30 × 1 | 30 | 30 × 1,2 | 36 | 30 × 1,5 | 45 |
3/8" | 10 | 20 × 1 | 20 | 20 × 1,2 | 24 | 20 × 1,5 | 30 |
1/2" | 13 | 15 × 1 | 15 | 15 × 1,2 | 18 | 15 × 1,5 | 22.5 |
3/4" | 19 | 10 × 1 | 10 | 10 × 1,2 | 12 | 10 × 1,5 | 15 |
1" | 25 | 8 × 1 | 8 | 8 × 1,2 | 9.6 | 8 × 1,5 | 12 |
1 1/4" | 32 | 6 × 1 | 6 | 6 × 1,2 | 7.2 | 6 × 1,5 | 9 |
1 1/2" | 40 | 5 × 1 | 5 | 5 × 1,2 | 6 | 5 × 1,5 | 7.5 |
2" | 50 | 4 × 1 | 4 | 4 × 1,2 | 4.8 | 4 × 1,5 | 6 |
Kingflexin tekniset tiedot | |||
Omaisuus | Yksikkö | Arvo | Testausmenetelmä |
Lämpötila-alue | °C | (-50 - 110) | GB/T 17794-1999 |
Tiheysalue | Kg/m3 | 45-65kg/m3 | ASTM D1667 |
Vesihöyryn läpäisevyys | Kg/(mspa) | ≤0,91 × 10 ﹣¹³ | DIN 52 615 BS 4370 osa 2 1973 |
μ | - | ≥ 10 000 | |
Lämmönjohtokyky | W/(mk) | ≤0,030 (-20 °C) | ASTM C 518 |
≤0,032 (0 °C) | |||
≤0,036 (40 °C) | |||
Paloluokitus | - | Luokka 0 ja luokka 1 | BS 476 osa 6 osa 7 |
Liekin leviämisen ja savun kehittymisindeksi |
| 25/50 | ASTM E 84 |
Happiindeksi |
| ≥36 | GB/T 2406, ISO4589 |
Veden imeytyminen, tilavuuden % | % | 20 % | ASTM C 209 |
Mittojen vakaus |
| ≤5 | ASTM C534 |
Sienten vastustuskyky | - | Hyvä | ASTM 21 |
Otsonin kestävyys | Hyvä | GB/T 7762-1987 | |
UV- ja säänkesto | Hyvä | ASTM G23 |
Sisäilman laatuystävällinen: Kuituton, formaldehyditön, alhainen VOC, ei hiukkasia.
Hiljainen: tärinävauriot ja melunesto.
Kestävä: Ei herkkää höyryn hidastajaa.
Kingflex-lämpöeristyskumivaahtolevyn valmistusprosessi
Elastomeerisen umpisoluisen vaahtomuovieristeen valmistuksessa käytetyt kolme pääkomponenttia ovat seuraavat:
Synteettinen kumisekoitus, tyypillisesti nitriilibutadieenikumi (NBR) ja/tai eteeni-propyleenidieenimonomeeri (EPDM) Polyvinyylikloridi (PVC) Kemiallinen vaahdotusaine
Nämä komponentit yhdistetään suuressa sekoittimessa, tyypillisesti vähintään 500 punnan erissä.Seos laitetaan sitten suulakepuristuslaitteiston läpi tietyn profiilin tai muodon muodostamiseksi, tyypillisesti joko pyöreä putki tai litteä levy.Profiili kuumennetaan uunissa tiettyyn lämpötilaan, prosessi, jossa kemiallinen vaahdotusaine muuttuu kiinteästä kaasuksi.Kun näin tapahtuu, muodostuu tuhansia pieniä ilmataskuja (kennoja), jotka kaikki ovat yhteydessä toisiinsa.Profiilia jäähdytetään huolellisesti, jotta nämä kennot pysyvät ehjinä ja ehjinä, jolloin materiaalin suljettu solurakenne säilyy.Sitten se leikataan sopivaan kokoon ja pakataan lähetystä varten.Elastomeerivaahdot valmistetaan käyttämättä kloorifluorihiilivetyjä (CFC), osittain halogenoituja kloorifluorihiilivetyjä (HCFC) tai fluorihiilivetyjä (HFC), joten ne sopivat tiukimpiin ympäristövaatimuksiin.