Laajennettu umpisoluinen rakenne tekee siitä tehokkaan eristeen. Se on valmistettu ilman CFC-, HFC- tai HCFC-yhdisteitä. Kingflex-lämmöneristyskumivaahtolevy on myös tehokas LVI-melun vähentämisessä. Kylmissä järjestelmissä eristeen paksuudet on laskettu eristeen ulkopinnalle muodostuvan kondenssivedyn hallitsemiseksi paksuussuositustaulukon mukaisesti.
Kingflex-ulottuvuus | |||||||
Tpaksuus | Wsisähalkaisija 1m | Wsisähalkaisija 1,2 m | Wsisähalkaisija 1,5 m | ||||
Tuumaa | mm | Koko (P * L) | ㎡/Rulla | Koko (P * L) | ㎡/Rulla | Koko (P * L) | ㎡/Rulla |
1/4" | 6 | 30 × 1 | 30 | 30 × 1,2 | 36 | 30 × 1,5 | 45 |
3/8" | 10 | 20 × 1 | 20 | 20 × 1,2 | 24 | 20 × 1,5 | 30 |
1/2" | 13 | 15 × 1 | 15 | 15 × 1,2 | 18 | 15 × 1,5 | 22.5 |
3/4" | 19 | 10 × 1 | 10 | 10 × 1,2 | 12 | 10 × 1,5 | 15 |
1" | 25 | 8 × 1 | 8 | 8 × 1,2 | 9.6 | 8 × 1,5 | 12 |
1 1/4" | 32 | 6 × 1 | 6 | 6 × 1,2 | 7.2 | 6 × 1,5 | 9 |
1 1/2" | 40 | 5 × 1 | 5 | 5 × 1,2 | 6 | 5 × 1,5 | 7.5 |
2" | 50 | 4 × 1 | 4 | 4 × 1,2 | 4.8 | 4 × 1,5 | 6 |
Kingflexin tekniset tiedot | |||
Kiinteistö | Yksikkö | Arvo | Testimenetelmä |
Lämpötila-alue | °C | (-50 - 110) | GB/T 17794-1999 |
Tiheysalue | Kg/m3 | 45–65 kg/m3 | ASTM D1667 |
Vesihöyryn läpäisevyys | Kg/(mspa) | ≤0,91 × 10 ﹣¹³ | DIN 52 615 BS 4370 osa 2 1973 |
μ | - | ≥10000 | |
Lämmönjohtavuus | W/(mk) | ≤0,030 (-20 °C) | ASTM C 518 |
≤0,032 (0 °C) | |||
≤0,036 (40 °C) | |||
Paloluokitus | - | Luokka 0 ja luokka 1 | BS 476 Osa 6 osa 7 |
Liekin leviämisen ja savun kehittymisen indeksi |
| 25/50 | ASTM E84 |
Happi-indeksi |
| ≥36 | GB/T 2406, ISO4589 |
Veden imeytyminen, tilavuusprosentti | % | 20 % | ASTM C 209 |
Mittojen vakaus |
| ≤5 | ASTM C534 |
Sienien vastustuskyky | - | Hyvä | ASTM 21 |
Otsoninkestävyys | Hyvä | GB/T 7762-1987 | |
UV- ja säänkestävyyden | Hyvä | ASTM G23 |
Sisäilmanlaatuystävällinen: Kuituton, formaldehyditön, vähän haihtuvia orgaanisia yhdisteitä (VOC), ei hiukkasia.
Hiljainen: tärinävauriot ja melun esto.
Kestävä: Ei herkkää höyryn hidastajaa.
Kingflex-lämmöneristyskumivaahtolevyn valmistusprosessi
Elastomeerisen suljetun solun vaahtoeristeen valmistuksessa käytetään kolmea pääkomponenttia:
Synteettinen kumiseos, tyypillisesti nitriilibutadieenikumi (NBR) ja/tai etyleeni-propeeni-dieenimonomeeri (EPDM) Polyvinyylikloridi (PVC) Kemiallinen vaahdotusaine
Nämä komponentit yhdistetään suuressa sekoittimessa, tyypillisesti vähintään 500 paunan erissä. Seos johdetaan sitten ekstruusiolaitteiston läpi tietyn profiilin tai muodon muodostamiseksi, tyypillisesti joko pyöreän putken tai litteän levyn. Profiili kuumennetaan uunissa tiettyyn lämpötilaan, mikä saa kemiallisen vaahdotusaineen muuttumaan kiinteästä kaasuksi. Kun näin tapahtuu, muodostuu tuhansia pieniä ilmataskuja (soluja), jotka kaikki ovat yhteydessä toisiinsa. Profiili jäähdytetään huolellisesti sen varmistamiseksi, että nämä solut pysyvät ehjinä ja säilyttäen materiaalin suljetun solurakenteen. Sitten se leikataan kokoon ja pakataan kuljetusta varten. Elastomeerivaahdot valmistetaan ilman kloorifluorihiilivetyjä (CFC-yhdisteitä), hydrokloorifluorihiilivetyjä (HCFC-yhdisteitä) tai hydrofluorihiilivetyjä (HFC-yhdisteitä), joten ne soveltuvat tiukimpiinkin ympäristövaatimuksiin.