Teollisissa sovelluksissa materiaalin valinta on ratkaisevan tärkeää kestävyyden, suorituskyvyn ja kustannustehokkuuden varmistamiseksi. Kaksi yleisesti käytettyä synteettistä kumimateriaalia ovat nitriilikumi (NBR) ja etyleenipropyleenidieenimonomeeri (EPDM). Vaikka molemmilla materiaaleilla on omat ainutlaatuiset ominaisuutensa ja käyttötarkoituksensa, niiden erojen ymmärtäminen on olennaista oikean materiaalin valitsemiseksi tiettyihin tarpeisiin.
Ainesosat ja ominaisuudet
NBR on akryylinitriilistä ja butadieenistä valmistettu kopolymeeri. NBR:n akryylinitriilipitoisuus on tyypillisesti 18–50 %, mikä vaikuttaa sen öljynkestävyyteen ja mekaanisiin ominaisuuksiin. NBR tunnetaan erinomaisesta kestävyydestään öljyjä, polttoaineita ja muita kemikaaleja vastaan, minkä vuoksi se on valittu materiaali autoteollisuuteen ja teollisuuteen, jotka joutuvat usein kosketuksiin näiden aineiden kanssa. NBR:llä on myös hyvä vetolujuus, kulutuskestävyys ja joustavuus, mikä on ratkaisevan tärkeää tiivisteille, tiivistysaineille ja letkuille.
EPDM puolestaan on eteenistä, propeenista ja dieenikomponentista valmistettu terpolymeeri. Tämä ainutlaatuinen koostumus antaa EPDM:lle erinomaisen säänkestävyyden, UV-stabilisuuden ja otsoninkestävyyden. EPDM soveltuu erityisesti ulkokäyttöön, kuten kattokalvoihin, autojen tiivisteisiin ja tiivisteisiin, joiden on kestettävä ankaria ympäristöolosuhteita. Lisäksi EPDM pysyy joustavana matalissa lämpötiloissa, mikä tekee siitä ihanteellisen valinnan kylmän ilmaston sovelluksiin.
Lämmönkestävyys
Korkea lämmönkesto on toinen merkittävä ero NBR:n ja EPDM:n välillä. NBR toimii yleensä hyvin lämpötila-alueella -40 °C - 100 °C (-40 °F - 212 °F) koostumuksesta riippuen. Pitkäaikainen altistuminen korkeille lämpötiloille voi kuitenkin aiheuttaa hajoamista. EPDM sitä vastoin kestää laajempaa lämpötila-aluetta, -50 °C - 150 °C (-58 °F - 302 °F), joten se on ihanteellinen valinta sovelluksiin, jotka vaativat suurta elastisuutta äärimmäisissä olosuhteissa.
Kemiallinen kestävyys
Kemikaalinkestävyyden suhteen NBR toimii hyvin öljyjä ja polttoaineita sisältävissä ympäristöissä. Koska se kestää öljypohjaisia tuotteita, NBR:ää käytetään usein autoteollisuudessa polttoaineletkuissa, O-renkaissa ja tiivisteissä. NBR:llä on kuitenkin heikko kestävyys polaarisille liuottimille, happoille tai emäksille, jotka voivat aiheuttaa sen turpoamista tai hajoamista.
EPDM taas on erittäin kestävä vedelle, höyrylle ja monille kemikaaleille, kuten hapoille ja emäksille. Tämä tekee siitä ihanteellisen kemianteollisuudelle ja ulkokäyttöön, joissa se altistuu usein kosteudelle. EPDM ei kuitenkaan sovellu käytettäväksi öljyjen ja polttoaineiden kanssa, koska se turpoaa ja menettää mekaaniset ominaisuutensa.
hakemus
NBR:n ja EPDM:n käyttö heijastelee niiden ainutlaatuisia ominaisuuksia. NBR:ää käytetään laajalti polttoainejärjestelmissä, tiivisteissä ja sinetöinneissä autoteollisuudessa sekä teollisissa sovelluksissa, kuten öljytiivisteissä ja letkuissa. Sen öljynkestävyys tekee siitä välttämättömän materiaalin öljytuotteille altistuvissa ympäristöissä.
EPDM-muovi sopii sitä vastoin paremmin säänkestävyyttä vaativiin käyttötarkoituksiin, kuten kattoihin, ikkunatiivisteisiin ja autojen tiivisteisiin. UV- ja otsoninkestävyys tekee siitä ihanteellisen ulkokäyttöön, mikä varmistaa sen pitkän käyttöiän ja suorituskyvyn myös ankarissa olosuhteissa.
Yhteenvetona voidaan todeta, että NBR- ja EPDM-materiaalien valinta riippuu erityisistä sovellustarpeista. NBR on ensisijainen materiaali öljyn ja polttoaineen kestävyyden kannalta, kun taas EPDM on erinomainen sovelluksissa, jotka vaativat sään ja otsonin kestävyyttä. Koostumuksen, ominaisuuksien, korkean lämpötilan kestävyyden, kemikaalien kestävyyden ja sovellusten erojen ymmärtäminen auttaa valmistajia ja insinöörejä tekemään tietoon perustuvia päätöksiä valitessaan oikean materiaalin tarpeisiinsa.
Kingflexillä on sekä NBR- että EPDM-eristystuotteita. Jos sinulla on kysyttävää, voit lähettää kyselyn Kingflex-tiimille milloin tahansa.
Julkaisun aika: 15. toukokuuta 2025
