Kumi- ja muovieristystuotteiden optimaalisen tiheyden varmistamiseksi tuotantoprosessin aikana vaaditaan tiukkaa valvontaa: raaka-aineiden valvontaa, prosessiparametreja, laitteiden tarkkuutta ja laadunvalvontaa. Yksityiskohdat ovat seuraavat:
1. Tarkkaile raaka-aineiden laatua ja suhdetta tiukasti
A. Valitse puhtausstandardit täyttävät ja vakaan suorituskyvyn omaavat perusmateriaalit (kuten nitriilikumi ja polyvinyylikloridi), jotta epäpuhtaudet eivät vaikuta vaahtoamisen tasaisuuteen.
B. Annostele apuaineet, kuten vaahdotusaineet ja stabilointiaineet, tarkasti: Vaahdotusaineen määrän on vastattava perusmateriaalia (liian pieni määrä johtaa suurempaan tiheyteen, liian suuri määrä johtaa pienempään tiheyteen) ja varmistettava tasainen sekoitus. Automaattiset sekoituslaitteet mahdollistavat tarkan annostelun.Kingflexin edistyneet tuotantolaitteet mahdollistavat tarkemman sekoittamisen.
2. Optimoi vaahdotusprosessin parametrit
A. Vaahdotuslämpötila: Aseta vakiolämpötila raaka-aineen ominaisuuksien perusteella (yleensä 180–220 °C, mutta säädä reseptin mukaan) välttääksesi lämpötilan vaihtelut, jotka voivat johtaa riittämättömään tai liialliseen vaahtoamiseen (matala lämpötila = suurempi tiheys, korkea lämpötila = pienempi tiheys).Kingflex käyttää monivyöhykkeistä lämpötilan säätöä varmistaakseen tasaisemman ja täydellisemmän vaahtoamisen.
B. Vaahdotusaika: Säädä eristemateriaalin vaahtoamisaikaa muotissa varmistaaksesi, että kuplat muodostuvat kokonaan eivätkä puhkea. Liian lyhyt aika johtaa suureen tiheyteen, kun taas liian pitkä aika voi aiheuttaa kuplien yhteenkasvamisen ja alhaisen tiheyden.
C. Paineen säätö: Muotin paineen on oltava vakaa, jotta vältetään äkilliset paineenvaihtelut, jotka vahingoittavat kuplarakennetta ja vaikuttavat tiheyden tasaisuuteen.
3. Tuotantolaitteiden tarkkuuden varmistaminen
A. Kalibroi sekoittimen ja vaahdotuskoneen mittausjärjestelmät (kuten raaka-aineen syöttövaaka ja lämpötila-anturi) säännöllisesti varmistaaksesi, että raaka-aineen syöttö- ja lämpötilansäätövirheet ovat ±1 %:n sisällä.Kaikissa Kingflexin tuotantolaitteissa työskentelee ammattitaitoisia laiteinsinöörejä, jotka suorittavat säännöllistä kalibrointia ja huoltoa laitteiden tarkkuuden varmistamiseksi.
B. Pidä vaahtomuotin tiiviys yllä materiaali- tai ilmavuotoja vastaan, jotka voivat aiheuttaa paikallisia tiheyspoikkeavuuksia.
4. Vahvista prosessi- ja valmiiden tuotteiden tarkastusta
A. Tuotannon aikana ota näytteitä jokaisesta erästä ja testaa näytteen tiheys "vedensyrjäytysmenetelmällä" (tai standarditiheysmittarilla) ja vertaa sitä optimaaliseen tiheysstandardiin (tyypillisesti kumi- ja muovieristystuotteiden optimaalinen tiheys on 40–60 kg/m³, säädettynä sovelluksen mukaan).
C. Jos havaittu tiheys poikkeaa standardista, prosessia säädetään vastakkaiseen suuntaan ajoissa (jos tiheys on liian korkea, vaahdotusaineen määrää on lisättävä asianmukaisesti tai vaahdotuslämpötilaa on nostettava; jos tiheys on liian alhainen, vaahdotusaineen määrää on vähennettävä tai lämpötilaa on laskettava) suljetun silmukan säädön muodostamiseksi.
Julkaisun aika: 15. syyskuuta 2025
